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陶瓷生产,倒焰窑烧成需要的6大阶段

   日期:2019年1月27日        整理:佛山陶瓷网

【 www.theory.com.cn 】为保证烧成质量,要坚持分阶段进行。综合各厂的经验,最宜采取强风氧化,弱风还原的烧法,具体操作是:

1、蒸发阶段(点火至300℃):

首先用稻草、二煤(即煤渣煤)铺好各个炉栅,然后同时点火。待二煤全部烧旺,再加煤少量。为使坯中的吸附水和极少的机械水全部排除,窑内通风要强,并要全部启开窑顶上的“天眼”,从而避兔制品产生水迹缺陷。此阶段宜采取填补的方法加煤,升温速度不宜太快。

2、氧化阶段(300—900℃):

当窑内温度升至300℃左右,即转入氧化阶段。此时要把天眼和看火孔全部堵塞,并加大抽风。为使坯中的结晶水和碳酸盐等有机物充分氧化分解,可采取快速升温,每小时升温速度可超过100℃。如煤质好,宜以“勤添薄烧”的方法加煤。每加煤一次,要坚持炉一次若炉内炭层过厚,要及时通灰,使燃料充分燃烧。

3、中火保温阶段(900—1000℃)

中火保温的目的,主要是缩小窑内温差,并使坯中的碳酸盐等杂质继续分解,为烧还原焰作好充分准备。此时要适当减弱抽风,每次加煤前,炉内要完全落火。当窑内度达到还原的临界温度之前,即进行一次大清炉,把炉内的结渣全部清除,要求操作迅速,以防窑内温度下降。

4、还原阶段(1000—1300℃左右):

当窑内温度达到1000℃左右,即转入烧大火。此阶段的目的,主要是使坯和中的三氧化二铁还原为氧化亚铁。为此,一般宜采取“多加久化,弱风烧成”的方法进行操作,坚持每灶撬炉,带火加煤。为严防炉子穿眼,要视其炉内炭层厚薄的情况通灰。如坯料中的三氧化二铁和硫酸盐等杂质含量较多,则宜烧强还原气氛。内气体中的一氧化碳应控制在4一5%。若坯料中的三氧化二铁含量较低,则可采取弱还原气氛烧成,一氧化碳含量可控制在2—3%。

但空气过剩系数均应小于1。

为了节约能源,缩短烧成时间,也可采取“强风烧成”。如以此法操作,更要求技术熟练,责任心强,控制更要严格。由于炉中炭层薄,每次加煤的量少,且又间隔时间短,因此要求每次加煤和撬炉的动作要特别迅速。常因观察火焰不严密,加煤、炉不及时而造成窑内气氛不稳定,甚至出现炉子穿眼,致使制品发生烟熏、黄花等缺陷。

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